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声测管厂家在热处理过程中开裂的原因

2017/12/13 1:18:31点击:
声测管厂家在热处理过程中开裂的原因
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 (1) 声测管厂家淬火过热造成奥氏体晶粒的粗大,淬火后马氏体针粗大,艮大的脆性,降低了钢的塑性变形,容易产生马氏体微裂纹,该类缺陷多发生于工具钢的淬火加热中。
 (2) 声测管厂家加热速度过快、加热不均匀会使内应力增加,尤其是对合 金元素较多、导热性差和尺寸较大的高合金钢声测管厂家,应进行预热或 缓慢加热,则可能减少加热时的应力•使声测管厂家的内外温度趋于* 致。加热设备的加热体是完成淬火加热的根本所在,加热体(电 极、电阻丝、电热带、石墨棒、金属加热管等)与声测管厂家的距离、升 温速度、布置的位置、损坏程度等,均对加热零件产生淬火裂纹有 直接的影响。

  (3) 声测管厂家冷却速度快,则在马氏体区域内冷却与相变应力有关,冷 却速度越大,则相变应力也越大,表面层的拉应力越大,故造成淬 火裂纹的产生。可采用双液淬火、分级淬火和等温淬火等,则可避 免淬火裂纹的产生。

声测管厂家在热处理过程中开裂的原因

   (4) 声测管厂家清洗过早等于在马氏体转变区域内加速了冷却,产生的内 应力将会增加,使零件发生裂纹。
   (5) 声测管厂家表面脱碳后钢铁声测管厂家表面和内部的化学成分不同,淬火时 发生相变的时间不一致,马氏体的膨胀量不同,脱碳层的马氏体转 变完成或正要完成时,而其心部的组织转变并未开始,表层处于压 应力状态,当心部开始马氏体的转变时,表层的马氏体已经转变结束,表层处于强大的拉应力状态,容易造成声测管厂家的开裂。因此在加热过程中,要严格防止表面氧化脱碳现象的发生。渗碳时如果由于渗碳过度,渗碳层就会成为硬而脆的碳化物 层,过度渗碳还可能出现网状渗碳体.导致晶界裂纹。
  (6) 声测管厂家的质量对淬火裂纹的产生有直接的关系,钢材的非金 杂物、疏松、缩孔、偏析和气孔等缺陷使材料的致密性差,其 金属夹杂物破坏了钢结构的连续性,疏松、缩孔、偏析和气孔•成应力集中的一些缺口,容易产生淬火裂纹。
   (7) 声测管厂家的形状同淬火裂纹的产生有密切的关系,形状复杂、 突变、厚薄相差悬殊、带有棱角、沟槽等零件,淬火冷却时会G极为复杂的内应力,引起淬火裂纹的产生。
   (8) 声测管厂家焊接裂纹多是在焊缝处发生的裂纹,由于焊接质量不佳 (艺参数不合理),在焊缝处存在气孔、氧化物夹杂或有局部的脱在热处理过程或校直过程中会在此处开裂。